Linia półautomatyczna napędów do rolet

Z dumą prezentujemy kompleksowy system montażowy zaprojektowany dla jednego z liderów branży automatyki domowej. Nasza realizacja to zaawansowana linia technologiczna składająca się z czterech wyspecjalizowanych stanowisk, która optymalizuje proces produkcji podzespołów napędowych J4, łącząc precyzję pracy ludzkiej z niezawodnością automatyki.

🛠️ Architektura Systemu

Linia została podzielona na dwa główne bloki technologiczne, z których każdy realizuje kluczowe etapy procesu:

Blok I: Stanowiska ST.10 i ST.15

To serce wstępnego montażu podzespołów napędu.

• Stanowisko ST.10 (Manualne): Tu odbywa się precyzyjny montaż bazowy, w tym osadzenie układu LSU+Gearbox, płytek stykowych oraz łożysk. Kluczowym elementem jest zintegrowany moduł automatycznego smarowania rotorów.

• Stanowisko ST.15 (Automatyczne): Wyposażone w system przenośników taśmowych oraz zaawansowany moduł wkręcający z czterema wkrętakami marki DOGA. System automatycznie podaje śruby zamaka, weryfikuje moment dokręcenia i głębokość wkręcenia, a produkty niezgodne (NOK) kieruje do dedykowanego bufora ewakuacyjnego.

  
  

Blok II: Stanowiska ST.30 i ST.40

Ostatni etap montażu końcowego silników J4.

• Stanowisko ST.30: Skupia się na uzbrojeniu statora oraz przygotowaniu silnika do transportu paletowego na kolejny moduł.

• Stanowisko ST.40 (Prasowanie i Skręcanie): Zaawansowany moduł realizujący końcowe wkręcanie śrub statora, smarowanie łożysk oraz precyzyjne, wieloetapowe wprasowywanie osi silnika przy użyciu siłowników elektrycznych.

  
  

💡 Kluczowe Innowacje i Funkcjonalności

• Inteligentne Sterowanie: Całość oparta na sterownikach Siemens SIMATIC S7-1200 oraz panelach HMI Proface, zapewniających intuicyjną obsługę i pełną diagnostykę procesu.

• Tryb Zdolności: Innowacyjna funkcja pozwalająca na niezależną pracę stanowisk i dowolną zmianę referencji na każdym etapie linii.

  
  

• Pełna Kontrola Jakości: Systemy czujników monitorują każdy krok – od obecności komponentów, przez czas smarowania, aż po precyzyjne parametry prasowania.

  
  

• Ergonomia i Bezpieczeństwo: Stanowiska wyposażone w regulowane podnóżki, osłony z poliwęglanu oraz systemy E-STOP połączone w logikę bezpieczeństwa.

  
  

✅ Rezultat

Dzięki wdrożeniu tej linii, nasz klient zyskał wydajny system produkcyjny zdolny do pracy w trybie ciągłym przy zachowaniu najwyższych standardów powtarzalności. To kolejna realizacja GM Automatyka, która udowadnia, że potrafimy sprostać najbardziej wymagającym procesom montażowym.