Automatyzacja linii montażu komór wyłączników nadprądowych dla Schneider Electric Polska
- 13 lut
- 2 minut(y) czytania
Zaktualizowano: 16 lut
Wyzwania Klienta
Dla naszego klienta, Schneider Electric Industries Polska , zrealizowaliśmy projekt w pełni automatycznej linii produkcyjnej BC3, składającej się z trzech zintegrowanych modułów: M10, M20 i M30, które razem stanowiły jedną całość
Przed wdrożeniem, proces montażu odbywał się w sposób półautomatyczny, co generowało szereg problemów:
Niska wydajność nie nadążająca za rosnącym popytem.
Ryzyko błędów ludzkich podczas precyzyjnego montażu wielu komponentów.
Brak powtarzalnej kontroli jakości – poleganie na subiektywnej ocenie wizualnej operatora zamiast na precyzyjnych pomiarach szczelin.
Nasze Rozwiązanie: Innowacja w służbie precyzji
Zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy linię o masie ponad 8 ton (łącznie), która zintegrowała procesy podawania, montażu i rygorystycznej kontroli jakości.
Kluczowe elementy technologiczne:
Zaawansowana Robotyzacja: Zastosowanie aż 13 robotów typu SCARA marki Yamaha , które odpowiadają za precyzyjny montaż takich elementów jak: ekrany, styki, węgielki, gasiki czy tarcze.
System Transportu Hepco: Wykorzystanie transportera paletek Hepco , obsługującego aż 16 stacji z niezwykle wysoką dokładnością pozycjonowania.
Systemy Wizyjne 3D Keyence: Wdrożenie dwóch profilometrów laserowych 3D do bezbłędnego pomiaru szczelin oraz wykrywania mikrouszkodzeń (ubicia, ubytki).
Flex Feeding: Integracja 6 innowacyjnych podajników wizyjnych typu FlexiBowl , zapewniających elastyczność przy zmianie referencji produktów.
Cyfrowa Integracja: Pełna komunikacja z systemem e-kanban oraz logowanie danych o wydajności i błędach w czasie rzeczywistym.
Modułowość i Proces
Choć linia pracuje jako jeden organizm, podzieliliśmy ją na trzy sekcje ze względów logistycznych:
M10: Podawanie komór, montaż Joue Magnetic i Joue Isolante.
M20: Montaż 11 różnych podzespołów (styki, ekrany, nakrętki, itd.).
M30: Nitowanie końcowe, precyzyjna kontrola szczeliny, nadruk oznaczenia i automatyczne buforowanie produktu gotowego.
Stacja M30 została wyposażona w inteligentny bufor, który gromadzi gotowe detale i wydaje je operatorowi w paczkach po 16 sztuk.
Osiągnięte Wyniki (KPI)
Wdrożenie w pełni zrealizowało ambitne założenia projektowe:
Czas cyklu: Skrócony do zaledwie 6 sekund.
Efektywność linii (OEE): Uzyskanie poziomu 90%.
Optymalizacja zatrudnienia: Jeden operator zamiast czterech (uwolnienie zasobów ludzkich do innych zadań w zakładzie).
Jakość: Redukcja reklamacji do poziomu bliskiego zeru dzięki 100% kontroli czujnikami siły, obecności i systemami wizyjnymi.
Ciągłość: Linia przystosowana do pracy w systemie 3-zmianowym.
Podsumowanie
Dzięki automatyzacji procesów montażowych Schneider Electric zyskał linię, która nie tylko znacząco zwiększyła wydajność zakładu, ale stała się też kluczowym dostawcą podzespołów dla innych procesów produkcyjnych. To wdrożenie potwierdza, że inwestycja w precyzyjną robotykę i systemy wizyjne 3D to najkrótsza droga do eliminacji braków i wzrostu konkurencyjności.
Komentarze